石料厂在生产过程中会产生大量粉尘，如果不采取有效手段治理，则会污染周边环境，危害工作人员身体健康。石料厂应该选择什么样的除尘设备才能有效治理这些粉尘呢？
石料厂主要来源与石料破碎、筛分、输送过程中的扬尘，这些粉尘具有粒径分布范围广、易吸潮、粉尘浓度高的特性，若采用电除尘处理须做一级处理，运行费用和难度较大；喷水除尘虽然维护管理简单，但其对小粒径粉尘去除效率较低，且用水量大；布袋除尘则需要把整条生产线都密封起来，增加了设备的密封成本，且收集到的粉尘二次处理时，极易产生粉尘泄露，造成二次污染。
没有一种除尘设备是**的，在选择除尘设备时，要根据设备的工况条件、生产工艺、粉尘的性质等因素综合考虑，建议采用多种除尘方式结合的综合除尘配置方案，对石料厂生产线进行控尘、抑尘、除尘处理，以求达到除尘系统建设投资小，除尘效果好，运营成本低的目的。
一是通过惯性沉降（需设置惯性沉降装置）除尘从源头减少粉尘的产生量，并处理现场因设备缺陷导致的撒料、漏料及皮带跑偏现象，二是通过高压雾化或超声雾化除尘方式将产生的粉尘就地抑制，并回到料流中，不造成二次污染并达到国家环保要求。三是对产尘点严重和不利于喷雾过过多的地方，采用湿式/干式负压诱导除尘器装置进行治理。
惯性沉降装置的核心是通过一定的技术方式有效降低粉尘的惯性力，使得粉尘在单一的空气阻力作用下，在有限的空间内得到快速沉降，这个技术方式就是惯性沉降装置装置（无动力抑尘装置）。不同的产尘点具有不同的惯性沉降装置形式，但基本思路是一致的。一般是在产尘点全面密封的基础上通过降低惯性力装置、扩容缓阻装置、释压循环装置、阻尼抑尘帘系统等组成。
超声雾化除尘是将水雾化处理成许多高速运动的密集细小水滴，是借助压缩空气冲击共振腔产生的超声波，利用超声波将水雾处理成浓密的微细雾滴，这些微细雾滴在相对密闭的空间内可以捕获、凝聚微细粉尘，使得微细粉尘的黏性、湿度和比重显著增加，进而使得粉尘迅速沉降下来，逐渐实现除尘的目的。
湿式诱导除尘器是通过风机建立诱导负压源，通过引风管将粉尘卷吸进除尘器腔体，再通过加湿手段实现粉尘与空气的分离，达到净化之目的。在产尘点上方设置合理的集尘罩，风机将粉尘通过引风管持续不断的吸入，通过内部设置的振弦过滤板时，在来流方向上设置的水喷雾器向振弦过滤板上喷雾，附有水幕的纤维能使粉尘湿润增重、凝并或滞留，同时由于通过的含尘气体使纤维在气流冲击下产生振动，强化了水雾雾粒与含尘气体中粉尘的冲突，提高了对微细粉尘的捕获率，振动也提高了振弦过滤板自身纤维的自净能力。
通过以上多种除尘设备综合治理，可以有效抑制石料厂各个生产环节粉尘的产生和扩散，达到理想的治理效果。